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當(dāng)前位置:首頁   >  產(chǎn)品中心  >    >  V錐流量計(jì)  >  JXV導(dǎo)熱油用錐型流量計(jì)

導(dǎo)熱油用錐型流量計(jì)

簡(jiǎn)要描述:導(dǎo)熱油用錐型流量計(jì) V錐流量計(jì)中V型錐的圓錐形使流體的流動(dòng)分散,從而使速度分布更平坦,尖形的錐體其本身就是一個(gè)流動(dòng)調(diào)整器,能有效減弱速度分布中的凸形形狀。使流體速度分布符合要求,有效減少上游直管的要求,降低了安裝成本,適用于大多數(shù)氣體、流體和蒸汽,以及高溫高壓應(yīng)用場(chǎng)合,易于使用、檢驗(yàn)和排除故障。

  • 產(chǎn)品型號(hào):JXV
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-03-24
  • 訪  問  量:1158

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詳細(xì)介紹

品牌瑾熙精度等級(jí)0.5
適用介質(zhì)氣體,液體,其他,熱水,冷水,污水,蒸汽款式機(jī)械式指針刻度顯示
轉(zhuǎn)換器形式一體式公稱直徑8-2200mm
壓力范圍中壓工作壓力40Mpa
流量測(cè)速范圍 0-99999kg/h溫度范圍中溫
工作溫度-40-850℃防爆標(biāo)志EX
產(chǎn)地國產(chǎn)加工定制
質(zhì)保2年

 導(dǎo)熱油用錐型流量計(jì)是一種新型的可精確測(cè)量各種雷諾數(shù)的高精度流量計(jì),可滿足各種介質(zhì)的應(yīng)用條件要求其操作原理同其它各種類型的差壓原理相同,都是基于密封管道中的能量守恒定理,錐形流量計(jì)由于具有獨(dú)1無2的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),因而性能更優(yōu)。V錐流量計(jì)是在管道中心處懸掛一錐形節(jié)流件,錐形件阻礙介質(zhì)的流動(dòng),重塑流速曲線,在錐形性的下游可立即形成低壓區(qū),管道上游的正壓同經(jīng)節(jié)流件節(jié)流后的下游的負(fù)壓之間有一差壓,將正、負(fù)壓用取壓口取出,正壓口位于管道的上游,負(fù)壓口位于錐體的末端,通過測(cè)量?jī)烧咧g差壓,根據(jù)伯努力方程即可計(jì)算出管道中的流量,錐體位于管線中心,可對(duì)所測(cè)介質(zhì)的流速曲線進(jìn)行優(yōu)化,因此測(cè)量精度高。

導(dǎo)熱油用錐型流量計(jì)技術(shù)性能                                           

1.準(zhǔn)確度優(yōu)于實(shí)測(cè)流量的 ±0.5%, 其不確定度從 ±0.118% 到 ±0.203% 不等,其離散度在 ±0.55% 以內(nèi);

2.有 10:1 以上的量程比,且檢定準(zhǔn)確度的現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)性高,配套選用高性能的差壓變送器量程比可達(dá) 20:1 ,配用本公司的流量積算儀通過對(duì)差壓線性的修正使量程可達(dá) 30:1 ,且震動(dòng)和電磁干擾不影響儀表準(zhǔn)確度的再現(xiàn);

3.重復(fù)性優(yōu)于 ±0.1% ,并且具有長期的穩(wěn)定性;

4.安裝時(shí)所要求直管段很短甚至不需要 , 上游要求 0 至 3D, 下游要求 0 至 1D ;不需要在其上游安裝流動(dòng)調(diào)整器;

5.由于壓損小,具有*的測(cè)量靈敏度(分辨率),負(fù)壓端 2.5 毫米水柱(約 25Pa )的壓力(水柱高度還不到普通玻璃板的厚度),就可以檢測(cè)到。因而除了測(cè)量大流量外可測(cè)量極小的流量,如煙道氣等;

6.流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是流體掃過型結(jié)構(gòu),因而具有自潔功能,因而不可能截留流體中任何夾帶的氣,液或固相污物 , 非常適用于臟污流體的流量測(cè)量,如焦?fàn)t煤氣,濕氣體等;

7.無可動(dòng)部件,其特殊設(shè)計(jì)的 V 錐體可以減弱被測(cè)壓力(差壓)場(chǎng)中脈動(dòng)(振蕩)的幅值,從而減小差壓信號(hào)中的噪聲;

8.流體流過具有特殊形狀結(jié)構(gòu)的錐體時(shí),會(huì)在其節(jié)流邊緣處形成邊緣處形成邊界層效應(yīng),因此極大地減少了它被磨損的可能性,也可以說是不磨損型的節(jié)流件

功能說明:

◆精度高:+-0.5%,當(dāng)定制β<0.55的V錐體時(shí),zui高精度可達(dá)+-0.1%

◆重復(fù)性好:0.1%

◆永jiu壓損小:只有孔板的1/3~1/2

◆輸出差壓穩(wěn)定:V錐體尾部負(fù)壓端波動(dòng)小

◆測(cè)量下限低:輸出差壓zui小值25Pa

◆量程比寬:可達(dá)10:1~50:1

◆具有自整流功能:可測(cè)混相流

◆具有自清掃功能:無雜物滯留,適用于臟污流測(cè)量

◆長期穩(wěn)定性好:流體被逐漸收縮到管道內(nèi)邊壁,對(duì)V錐體磨損小

產(chǎn)品特點(diǎn):

◆V錐流量計(jì)顯著改善了傳統(tǒng)差壓流量計(jì)的使用局限,提高了精確度和重復(fù)性

◆安裝時(shí)幾乎無直管段要求,自清洗功能,適用于容易結(jié)垢的臟污介質(zhì),氣液兩項(xiàng)測(cè)量是一種接近理想狀態(tài)的節(jié)流裝置。

◆前后直管段要求較短,一般上游只需0至3D,下游只需0至1D。

◆精度高,差壓輸出值可實(shí)現(xiàn)±0.1% 的重復(fù)性,壓損小,僅為孔板的1/2-1/3。

◆V錐體后緣產(chǎn)生旋渦小,差壓輸出穩(wěn)定,波動(dòng)小

◆V錐體受到流體的沖刷,無雜物滯留。

技術(shù)參數(shù):

◆公稱壓力 :≤16MPa; zui大≤42.0MPa

◆工作溫度 :-40℃~600℃

◆環(huán)境溫度 :-40℃~60℃

◆相對(duì)濕度 :5%~90%

◆流量計(jì)精確度 :±0.5%、±1.0%、±1.5%

◆重復(fù)性 :0.15%、0.33%、0.5%

◆范圍度(量程比):10:1

◆適用雷諾數(shù) :8000~1×107

◆結(jié)構(gòu)形式 :法蘭連接型、對(duì)夾型、特殊(按用戶需求)

◆安裝直管段長度 :一般上游1~3D,下游0.5~1D

◆材質(zhì) :碳鋼、SUS304、SUS316L、其它

◆流向 :水平、垂直、其它

◆等效直徑比 :0.45~0.85

 被測(cè)介質(zhì)的名稱;·管道口徑;使用場(chǎng)合;介質(zhì)狀態(tài)、溫度和壓力;刻度流量、最大流量、最小流量;工藝管線管徑和材質(zhì),具體的安裝要求。

型號(hào)注解:V錐流量計(jì),DN200,測(cè)量介質(zhì)為:蒸汽,法蘭連接,表體和V錐體材質(zhì)均為304不銹鋼,介質(zhì)溫度400 度,額定壓力1.0MPa,法蘭取壓,配套高溫型安裝附件(截止閥一個(gè),三閥組一個(gè),冷凝管及冷凝器,引壓管二根)。

一套完整的V錐流量計(jì)包含:V錐流量傳感器、差壓變送器、安裝附件、安裝法蘭及緊固件(多自配),流量積算儀

根據(jù)您的工況選型報(bào)價(jià).

適用范圍:1、蒸汽的測(cè)量

3、軋鋼廠排出的高溫廢氣的測(cè)量

5、焦?fàn)t煤氣的測(cè)量

                           7、混合氣、固液混合物的測(cè)量

 導(dǎo)熱油用錐型流量計(jì)主要優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 

形成*的局部收縮,壓力損失小,只有幾千帕,甚至零點(diǎn)幾千帕的壓力損失。錐體使流體軸對(duì)稱地向管壁逐漸收縮,逐漸擴(kuò)散的邊壁節(jié)流,而錐體位于管道的中心軸線上,而有效的作用于高速中心區(qū),在相同條件下,V錐的壓損為孔板的25%,差壓為孔板的50%,能耗小。 

由于V錐流量傳感器采用“內(nèi)壁逐漸收縮式”的節(jié)流方式,使得在下游側(cè)產(chǎn)生的靜壓是高頻低幅值的信號(hào)(喘流),而不是孔板等老式差壓流量計(jì)量產(chǎn)生的是低頻高幅值的信號(hào),這使得差壓變送器測(cè)量出的差壓△P是低躁聲的非常穩(wěn)定的信號(hào),如果在躁聲大的背景下,差壓變送器是沒法測(cè)量出低壓力,小流量的壓力信號(hào)的。

自動(dòng)整流功能。安裝所需要的直管段短:前直管段只需要0~3D,后直管段只需要0~1D。直管段要求低。V形錐的圓錐形使流體的流動(dòng)分散,從而使速度分布更平坦,尖形的錐體其本身就是一個(gè)流動(dòng)調(diào)整器,能有效減弱速度分布中的凸形形狀。使流體速度分布符合要求,有效減少上游直管的要求。 

不堵塞不粘附,可以測(cè)量贓污流體的流量。由于錐體位于軸中心的流體的高速中心區(qū),流體中所夾帶的液滴,氣泡,固體顆粒物會(huì)被自動(dòng)清掃到管道下游,特別是在連續(xù)使用的狀況下。 

耐磨損,具有長期穩(wěn)定性,不需要重復(fù)標(biāo)定。  由于V形錐是一個(gè)尖形體,確保沒有流體直接沖擊它的下游邊緣,使磨損減少,這樣確保流量計(jì)的 可靠性,減少維護(hù)工作量,并延長儀表的檢定周期。 

壓縮空氣、飽和蒸汽等氣體采用孔板測(cè)量時(shí),孔板前常有積水,影響測(cè)量精確度。解決該問題的方法通常是將節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管上,或改用圈缺孔板或偏心孔板。而錐體位于軸中心的流體的高速中心區(qū)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以根本解決節(jié)流件前積水的問題,而又因?yàn)檫@是其固有的特點(diǎn)而 無需特制或特別處理,所以不會(huì)對(duì)測(cè)量造成任何不確定性。 

 

 

技術(shù)規(guī)格 

  2、使用范圍:廣泛運(yùn)用于油,水,氣,汽各種流體,特別是一些高溫高壓,臟污介質(zhì)的測(cè)量,明顯強(qiáng)于其它的儀表  

  4、重復(fù)性:0.1% 

  6、工作溫度:-40~700C° 

  8、量程比:通常為10:1,選用合適的差壓變速器可達(dá)60:1 

  10、適用介質(zhì):幾乎適用于所有氣體、液體介質(zhì) 

  12、結(jié)構(gòu)材料材質(zhì):管道,表體法蘭及V錐體可提供多種材質(zhì)供用戶選擇,來滿足不同工況的需要 

  14、防爆等級(jí)(差壓變送器):隔爆、本安、不防爆可供選擇(差壓變送器) 

  16、輸出信號(hào)(差壓變送器):4~20mA或HART協(xié)議 

 設(shè)計(jì)制造引用標(biāo)準(zhǔn) 

        V錐流量傳感器設(shè)計(jì)制造引用的規(guī)范性標(biāo)準(zhǔn)文件有: 

         GB/T2624.1-2006,GB/T2624.2-2006《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量》 

         出廠檢定標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)JG640—1994《差壓式流量計(jì)檢定規(guī)程》執(zhí)行 

 

 外形結(jié)構(gòu)圖:

 

 


 

 

        1、注意流量計(jì)的流向,不要裝反。 

        3、差壓變送器的高低壓口不能裝反。 

        5、測(cè)量氣體時(shí),要防止氣體中可能含有的液體進(jìn)入并積存在導(dǎo)壓管和變送器測(cè)量室內(nèi)。 

        7、差壓變送器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離電噪聲,如大功率變壓器、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)和強(qiáng)電源。儀表附近不能有射頻干擾,否則會(huì)干擾差壓變送器的正常工作。 

        9、流量計(jì)避免安裝在架空的長細(xì)管道上,若必須安裝時(shí),必須對(duì)安裝流量計(jì)的部分進(jìn)行管道固定。 

                氣體蒸汽的測(cè)量是流量測(cè)量難度比較大的一項(xiàng)工作,蒸汽的熱力性質(zhì)比理想復(fù)雜,蒸汽的熱力性質(zhì)至今還不能單純用理論方法來求得其規(guī)律, 很多情況下都是采用實(shí)驗(yàn)的方法得出一些數(shù)據(jù)來總結(jié)一些公式,而且蒸汽的測(cè)量精度不高(GB/T17167企業(yè)能源計(jì)量器具性能要求中,對(duì)貿(mào)易結(jié)算的蒸汽準(zhǔn)確度要求是+/-2.5%),對(duì)安裝的要求尤為嚴(yán)格,一般安裝的原則是:A)變送器的位置在任何情況下都要低于冷凝罐。B)冷凝 罐及液相導(dǎo)壓管內(nèi)*是溫度相同的液體狀態(tài)。C)汽相導(dǎo)壓管流路暢通且管內(nèi)以汽相為主。 

         (1)測(cè)量液體流量時(shí),取壓口應(yīng)向下傾斜45° ,或水平位置,防止液體里的氣體和積存在導(dǎo)壓管內(nèi)或差壓變送器測(cè)量室內(nèi)對(duì)測(cè)量帶來誤差。 

側(cè)液體時(shí)安裝示意圖

 V錐流量計(jì)安裝水平和垂直管道

V錐流量計(jì)安裝水平和垂直管道

投用前的準(zhǔn)備工作 

2、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí),應(yīng)當(dāng)待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表,防止蒸汽未冷凝時(shí)開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,引起損壞傳感器膜盒。 

 零位遷移完畢后,緩慢打開高、低壓,一次截止閥,逐步讓蒸汽進(jìn)入導(dǎo)壓管,利用導(dǎo)壓管及冷凝器冷卻蒸汽(也可以采取用噴淋冷水的方法進(jìn)行 冷卻,或事先通過冷凝罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水),待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后,打開三閥組的高、低壓取壓閥,關(guān)閉平衡閥。必須確保蒸汽進(jìn)入 傳感器室的溫度要控制在100℃以內(nèi)。運(yùn)行中不得開啟平衡閥,否則高溫蒸汽降燒毀膜盒和三閥組。 

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